Haz una buena gestión del mantenimiento industrial y optimiza tus costos

En el siglo XVIII, el avance de las tecnologías de mecanización del trabajo dio inicio a lo que hoy conocemos como Revolución Industrial. Desde entonces, mucho ha cambiado, y el mercado ya está en la llamada industria 4.0. Eso significa que la tecnología entró de lleno en el sector. Significa también que la gestión del mantenimiento industrial es una actividad cada vez más indispensable.

Actualmente, las líneas de montajese abre en una pestaña nueva de la industria están llenas no solo de máquinas que realizan todo tipo de actividades, sino también de software y robots sofisticados que controlan esas máquinas de forma casi autónoma. El problema ocurre cuando esos aparatos sofisticados dejan de funcionar: un día perdido de trabajo puede significar una pérdida alta.

De ahí viene la importancia de la gestión del mantenimiento, que vamos a explicar en este texto. ¡Sigue leyendo para garantizar la eficiencia de tu fábrica!

¿Qué es la gestión del mantenimiento industrial?

Los defectos en los equipos pueden representar una gran pérdida en determinadas industrias. Aunque la máquina no deje de producir por completo, el daño puede ser grande. Cuando un equipo produce piezas sin la calidad deseada, el desperdicio no es solo de tiempo, sino también de materia prima y de otros insumos, como la energía.

En algunas áreas, el caso es aún más serio. En las industrias química y farmacéutica, por ejemplo, las fugas de productos pueden poner en riesgo la salud de los colaboradores y provocar accidentes, con consecuencias para la salud pública.

La gestión del mantenimiento industrial es la actividad, en una empresa, que busca impedir que esos episodios ocurran. Es el sector de mantenimiento industrial el que garantiza el funcionamiento en buenas condiciones de todos los equipos, lo que protege la rentabilidad de la empresa y el bienestar de los equipos y de la comunidad.

Lee más sobre gestión estratégica en nuestro e-book gratuito: E-book: Gestión Estratégica, alcanza los objetivos de tu empresa y maximiza tus resultadosse abre en una pestaña nueva (en portugués)

Más que arreglar los equipos defectuosos, la gestión del mantenimiento industrial abarca diversas actividades. Entre ellas, podemos destacar:

• monitoreo de los equipos;
• diagnóstico de problemas efectivos y, sobre todo, de problemas potenciales;
• prevención del mal funcionamiento de las máquinas;
• reparación ágil de cualquier tipo de defecto que pueda surgir, minimizando las pérdidas.

Actualmente, existen cursos específicos para formar profesionales especializados en la gestión del mantenimiento industrial. Esos profesionales aprenden no solo a lidiar con los equipos en sí, sino que además adquieren una conducta proactiva, que trata una parte de los problemas antes de que aparezcan. Ese es el escenario ideal, ya que la prevención evita las pérdidas y los perjuicios.

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industrial?

En la gestión del mantenimiento industrial, existen algunos tipos de trabajo que se pueden hacer. Se equivoca quien cree que el mantenimiento es una acción que se toma después de que el mal funcionamiento ya apareció. Pero, en algunos casos, la prevención no es posible, y el profesional de gestión del mantenimiento industrial tiene que actuar rápido, trabajando en la reducción de daños. A continuación, los principales tipos de mantenimiento industrial.

Mantenimiento preventivo

El nombre no deja muchas dudas sobre el objetivo de este tipo de mantenimiento: prevenir que los problemas aparezcan. Para eso, los mantenimientos deben realizarse en intervalos de tiempo bien definidos, que permiten identificar los eventuales desgastes y sustituir piezas antes de que dejen de funcionar.

Mantenimiento predictivo

A diferencia de la prevención por calendario, el mantenimiento predictivo se basa en el monitoreo de la condición real del equipo. En lugar de cambiar piezas en intervalos fijos, el equipo sigue señales de la propia maquinaria, de forma frecuente o continua, para prever cuándo será necesaria la intervención. El análisis indica si es necesario o no enviar un equipo de mecánicos al equipo.

En las máquinas que funcionan de forma autónoma, este seguimiento no puede hacerse solo con evaluación visual. Para esos equipos más sofisticados, se necesitan técnicas igualmente avanzadas para identificar problemas aún en fase inicial.

Un ejemplo de esas técnicas es la medición de la temperatura de la máquina con un termómetro infrarrojo. Otros análisis, como el del aceite, el de la vibración que produce la máquina, el análisis acústico o el monitoreo en línea en tiempo integral, también indican el momento en que se necesita el mantenimiento.

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo puede dividirse en dos subcategorías. La primera es la no planificada, o de emergencia: las reparaciones que se hacen con carácter de urgencia, cuando algo se escapa del control del profesional de gestión del mantenimiento industrial. Es el tipo de mantenimiento que genera los gastos más altos y que debe evitarse.

Incluso en las fábricas mejor organizadas y con buenos programas de gestión del mantenimiento industrial, pueden ocurrir imprevistos. En esos casos, el trabajo de mantenimiento debe hacerse de la forma más rápida y con el menor impacto posible para la empresa. De preferencia, siempre que sea posible, las actividades que no están directamente relacionadas con el equipo defectuoso deben continuar lo más cerca posible de la normalidad.

La segunda subcategoría es el mantenimiento correctivo planificado. En él, el defecto se detecta, por inspección o monitoreo, y la reparación se programa con equipo, piezas y parada planificados, antes de que se vuelva una emergencia. Así, el impacto en la operación es menor que en una parada inesperada.

¿Cuál es la importancia de la gestión del mantenimiento?

La gestión del mantenimiento industrial es una actividad esencial por dos motivos principales. El primero está relacionado con la responsabilidad social. En muchas industrias, un accidente con insumos, materias primas o incluso desechos de la producción puede tener consecuencias serias. Desde lesiones sufridas por los colaboradores de la empresa hasta daños ambientales, son solo dos ejemplos de situaciones que pueden derivar de una gestión del mantenimiento industrial deficiente.

El segundo motivo es la eficiencia y la productividad industrial. Como citamos, un equipo defectuoso puede representar grandes pérdidas para la industria. Además de horas paradas, el mal funcionamiento puede llevar también al desperdicio de materias primas e insumos, con una pérdida mayor que las horas en que la empresa estuvo sin producir.

¿Sabes cómo calcular la productividad en tu empresa? Mira nuestro video y aclara tus dudas:

La gestión del mantenimiento industrial es, por lo tanto, una actividad esencial en las empresas que trabajan con producción mecanizada y automatizada. También forma parte de la gestión de la producciónse abre en una pestaña nueva, ya que cada parada afecta plazos y costos.

Una herramienta útil para mantener al día la gestión del mantenimiento industrial son los indicadores OEEse abre en una pestaña nueva, uno de los principales KPIse abre en una pestaña nueva (en portugués) de la industria. Para dar seguimiento a esos indicadores, necesitarás un software de gestión de indicadores.

¿Necesitas dar mejor seguimiento a tus indicadores? Nuestra planilla gratuita te ayudará: Planilla: haz el seguimiento efectivo de indicadores, identifica desviaciones y alcanza resultadosse abre en una pestaña nueva (en portugués)

¿Cómo dar seguimiento a la gestión del mantenimiento en el día a día?

El mantenimiento rinde cuando la falla, la parada y el costo aparecen en el indicador y se vuelven acción con responsable y plazo. Sin ese rastro, el mismo defecto vuelve el mes siguiente y el mantenimiento correctivo sigue siendo la regla.

En Stratwsse abre en una pestaña nueva, plataforma de IA para gestión estratégica y de desempeño creada por Siteware, los indicadores de mantenimiento y de productividad están en un panel visual, y cada desviación se registra con el análisis de la causa, con herramientas como PDCA y los Cinco Porqués, y tiene seguimiento con un plan de acción hasta su conclusión. Mira cómo Valese abre en una pestaña nueva, MRS Logísticase abre en una pestaña nueva y Oji Papéisse abre en una pestaña nueva usan Stratws.

Visita nuestro sitio y conoce la solución de Gestión de Rutina y Mejora Continua de Stratwsse abre en una pestaña nueva.