Indicadores de mantenimiento industrial: 6 para seguir

¿Has pensado alguna vez en ver tu empresa parada porque una máquina o un equipo esencial dejó de funcionar?

El mantenimiento industrial efectivo es un factor crítico para entregar operaciones de calidad que ofrezcan las condiciones necesarias de producción al menor costo posible. Forma parte de la gestión del mantenimiento industrialse abre en una pestaña nueva.

Por eso, las organizaciones necesitan definir benchmarks de calidad para medir la eficacia actual y prever el desempeño futuro, usando los datos obtenidos para entender dónde mejorar.

Una forma de hacerlo es recurrir a diferentes métricas de mantenimiento para entender el desempeño del equipo.

Esas métricas son muy importantes. Al fin y al cabo, pueden marcar la diferencia entre alcanzar las metas del negocio (evitando paradas de producción) y explicar cómo las interrupciones inesperadas causaron retrasos en las entregas.

Pensando en eso, reunimos aquí 6 de los principales indicadores de mantenimiento industrial que puedes implementar en tu empresa para dar seguimiento al desempeño de tus procesosse abre en una pestaña nueva (en portugués) de mantenimiento. Así podrás mantener tu operación siempre en buen funcionamiento.

¿Sabes cómo gestionar indicadores? Entonces mira este video de nuestro canal de YouTubese abre en una pestaña nueva (en portugués):

6 indicadores de mantenimiento industrial para tener en cuenta

1. Índice de mantenimiento planificado (PPC)

El índice de mantenimiento planificado es una métrica que representa el porcentaje de las horas de mantenimiento que fueron planificadas, en relación con el total de horas de mantenimiento.

En términos más simples, este indicador informa cuánto del trabajo de mantenimiento realizado en un activo determinado formaba parte de su plan de mantenimiento preventivo y cuánto se gastó en reparaciones inesperadas. Cuanto mayor es el porcentaje, menor es la dependencia de reparaciones de emergencia.

El cálculo es el siguiente:

• PPC = (tiempo de mantenimiento programado / horas totales de mantenimiento) x 100

2. Tiempo medio de reparación (MTTR)

El segundo elemento de nuestra lista de indicadores de mantenimiento industrial es el tiempo medio de reparación (MTTR, Mean Time To Repair). Como sugiere su nombre, muestra el tiempo promedio que se tarda en reparar un equipo determinado.

El reloj del MTTR comienza a correr cuando se inician las reparaciones y continúa hasta que se restablecen las operaciones. Por lo tanto, debe incluir el tiempo de reparación, el período de prueba y el regreso a la condición normal de operación.

El objetivo de todas las organizaciones es reducir el MTTR lo máximo posible. Esto es especialmente importante para los activos críticos, ya que cada hora adicional que necesitas para restablecer un activo a una condición de trabajo representa enormes pérdidas para tu empresa.

Para calcular el MTTR, divide el período de inactividad por el número total de reparaciones.

• MTTR = (SUMA de los períodos de inactividad / número total de reparaciones)

3. Tiempo medio entre fallas (MTBF)

El tiempo medio entre fallas (MTBF, Mean Time Between Failures) es la medida del tiempo previsto entre una falla y la siguiente durante la operación normal. Este indicador de desempeño de proceso sirve para medir qué tan confiable es tu equipo.

En esencia, el MTBF informa la vida útil esperada de un equipo específico. Así, un MTBF mayor significa que la pieza (o el producto) funcionará por más tiempo antes de sufrir una falla.

Si sabes cuánto tiempo va a durar una pieza o un equipo específico, es mucho más fácil prever y prepararse para una falla o programar algún trabajo preventivo.

Para calcular el MTBF, divide el tiempo operativo total por el número de fallas:

• MTBF = (suma del tiempo operativo / número total de fallas)

¿Sabes qué es el FMEA? Entonces lee este post de nuestro blog: Qué es el FMEAse abre en una pestaña nueva.

4. Disponibilidad

La disponibilidad (Availability) es un indicador que informa el porcentaje del tiempo en que un equipo está disponible para operar según lo programado. Cuanto mayor es el valor de disponibilidad, mejor.

La fórmula para calcular este indicador es:

• A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100

La disponibilidad es también uno de los componentes del OEEse abre en una pestaña nueva, un indicador que combina disponibilidad, desempeño y calidad.

5. Cumplimiento del mantenimiento predictivo (MPd)

El indicador MPd verifica el cumplimiento del plan de mantenimiento predictivo. Compara las tareas predictivas realizadas con las programadas en el período.

• MPd = (tareas realizadas del plan de mantenimiento predictivo / tareas programadas del plan de mantenimiento predictivo) x 100

6. Cumplimiento del mantenimiento preventivo (MP)

Para cerrar nuestros consejos de indicadores de mantenimiento industrial, tenemos el MP. Indica si el plan de mantenimiento preventivo se está cumpliendo o no.

Para calcular este indicador, se aplica la siguiente fórmula:

• MP = (tareas de mantenimiento preventivo realizadas / acciones programadas en el plan de mantenimiento preventivo) x 100

Por ejemplo, puedes tener 60 órdenes de trabajo del plan de mantenimiento preventivo programadas, pero solo 51 concluidas al final del mes.

En ese caso:

• MP = (51 / 60) x 100 = 85%

Esto indica que el 85% de las órdenes de trabajo preventivas se ejecutaron en el período seleccionado.

Esos fueron los 6 principales indicadores de mantenimiento industrial. ¿Cuál vas a implementar en tu empresa?

Para dar seguimiento a todos en un solo lugar, conviene armar un panel de indicadores de desempeñose abre en una pestaña nueva.

¿Cómo dar seguimiento a los indicadores de mantenimiento?

Un indicador de mantenimiento solo ayuda cuando cada medición tiene fórmula, responsable y frecuencia definidos, y la falla se convierte en una acción con plazo. Sin eso, el MTBF y el MTTR se vuelven números en una planilla y el mismo defecto regresa al mes siguiente.

En Stratwsse abre en una pestaña nueva, plataforma de IA para gestión estratégica y de desempeño creada por Siteware, los indicadores de mantenimiento están en un panel visual, y cada desviación se registra con el análisis de la causa, con herramientas como PDCA y los Cinco Porqués, y tiene seguimiento con un plan de acción hasta su conclusión.

El Diagrama de Ishikawase abre en una pestaña nueva es una herramienta para descubrir las causas de las fallas en los procesos. Mira el video:

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