Imagine uma fábrica onde cada minuto desperdiçado é dinheiro perdido, onde cada segundo de inatividade das máquinas representa uma oportunidade não aproveitada. É nesse cenário desafiador que entra em cena uma técnica revolucionária: o SMED.
Mais do que um conjunto de práticas, o SMED é uma filosofia que visa transformar a maneira como encaramos o tempo de setup das máquinas, desvendando os segredos por trás de uma produção ágil e eficiente.
Neste artigo, te conto tudo o que você precisa saber sobre essa técnica de otimização nas indústrias, como aplicá-la e muito mais! Confira!
SMED, ou Single-Minute Exchange of Die (Troca Rápida de Ferramentas), é uma metodologia desenvolvida pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo na década de 1950, como parte do Sistema Toyota de Produção. Ela tem o objetivo de reduzir o “setup” de uma máquina.
Ou seja, essa abordagem revolucionária visa reduzir o tempo necessário para trocar as ferramentas de uma máquina ou equipamento de produção de minutos para segundos, daí o termo “troca em um único dígito de minutos”.
O objetivo principal do SMED é minimizar o tempo de inatividade das máquinas durante o processo de troca de ferramentas, permitindo que a produção seja retomada rapidamente. Isso é essencial para aumentar a flexibilidade da produção, permitindo a fabricação de lotes menores e a resposta rápida às mudanças na demanda do mercado.
Essa técnica envolve uma análise minuciosa de cada etapa do processo de setup, identificando e eliminando atividades que não agregam valor, simplificando procedimentos e implementando melhorias para tornar o processo mais eficiente.
O SMED não se limita apenas à redução do tempo de troca de ferramentas, mas também aborda questões relacionadas à organização do local de trabalho, armazenamento de ferramentas e materiais, e padronização de procedimentos.
O termo “setup” se refere ao conjunto de atividades necessárias para preparar uma máquina, equipamento ou processo para realizar uma determinada tarefa ou produzir um determinado produto.
Em outras palavras, é o processo de configuração, ajuste ou preparação de uma máquina ou sistema para que ele esteja pronto para operar de acordo com os requisitos específicos de produção.
O setup pode envolver uma variedade de tarefas, como ajustar configurações de máquinas, instalar ferramentas ou dispositivos necessários para a produção, carregar materiais ou matérias-primas, calibrar equipamentos, realizar testes de funcionamento e ajustar parâmetros de processo.
Portanto, técnicas como o SMED são aplicadas para reduzir esse tempo ao mínimo possível, permitindo uma produção mais flexível, ágil e eficiente.
O SMED é uma metodologia baseada em uma abordagem sistemática para reduzir o tempo necessário para trocar ferramentas em uma máquina ou equipamento.
A seguir, entenda a visão geral de como o SMED funciona:
A seguir, confira um passo a passo simples para implementar o SMED na sua empresa:
Reúna uma equipe multidisciplinar, incluindo operadores de máquinas, engenheiros de processo, supervisores e outros membros relevantes. Certifique-se de que todos compreendam os objetivos do projeto e estejam comprometidos com a implementação do SMED.
Depois, liste todos os setups que ocorrem na empresa, priorizando aqueles que consomem mais tempo ou têm maior impacto na produção. Selecione um setup para iniciar o processo de melhoria com base nessa priorização.
Documente detalhadamente todas as etapas do processo de setup para a máquina selecionada. Identifique as atividades internas e externas, bem como o tempo dedicado a cada uma delas.
Realize uma análise detalhada de cada etapa do setup, buscando identificar atividades que possam ser simplificadas, eliminadas ou transformadas em atividades externas. Utilize técnicas como o diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa) e o diagrama de Pareto para identificar as principais causas de desperdício de tempo durante o setup.
Com base na análise realizada, desenvolva e implemente planos de ação para reduzir o tempo de setup. Introduza dispositivos de fixação rápida, padronize procedimentos, simplifique ajustes e organize o ambiente de trabalho para facilitar o acesso a ferramentas e materiais.
Realize testes piloto para verificar a eficácia das melhorias implementadas. Meça o tempo necessário para realizar o setup antes e depois das mudanças e avalie o impacto nas operações.
Uma vez comprovada a eficácia das melhorias, documente os novos procedimentos e padronize-os em toda a empresa. Treine os funcionários para que todos estejam familiarizados com os novos processos e procedimentos.
Estabeleça um sistema de monitoramento para acompanhar regularmente o desempenho do setup e identificar oportunidades adicionais de melhoria. Promova uma cultura de melhoria contínua, incentivando os colaboradores a sugerir novas ideias e soluções para otimizar o processo de setup.
O SMED oferece uma série de benefícios significativos para as empresas que o implementam com sucesso.
Separei alguns desses benefícios a seguir:
O principal objetivo do SMED é reduzir o tempo necessário para realizar o setup de máquinas e equipamentos. Isso permite que a produção seja retomada mais rapidamente após mudanças de produto ou lote, aumentando a eficiência global da operação.
Com setups mais rápidos, as empresas podem responder mais rapidamente às mudanças na demanda do mercado. Isso permite a produção de lotes menores, reduzindo a necessidade de grandes estoques e aumentando a capacidade de atender a pedidos personalizados.
Com setups mais rápidos e menos interrupções na produção, a eficiência operacional geral da empresa é melhorada. Isso pode levar a um aumento da capacidade de produção sem a necessidade de investimentos adicionais em equipamentos ou mão de obra.
Além disso, o SMED pode contribuir para a melhoria da qualidade do produto, reduzindo a probabilidade de erros durante o setup e minimizando a necessidade de ajustes após o reinício da produção. Isso pode levar a uma redução nos defeitos e reclamações dos clientes.
Agora que você está familiarizado com os conceitos e benefícios do SMED, é hora de darmos o próximo passo na jornada rumo à eficiência operacional. Com o apoio do STRATWs One, uma poderosa plataforma de gestão estratégica, você pode levar a implementação do SMED a novos patamares, identificando e aproveitando oportunidades de melhoria de forma mais eficaz do que nunca.
O SMED nos ensina a olhar para além do óbvio, buscando reduzir o tempo de setup de máquinas e equipamentos. Com o STRATWs One, você pode ir além, utilizando ferramentas como o Diagrama de Ishikawa para identificar as verdadeiras causas dos problemas relacionados ao setup. Dessa forma, você poderá direcionar seus esforços de melhoria de forma mais precisa e eficiente.
Sabemos que nem todas as oportunidades de melhoria têm o mesmo impacto. É por isso que o Diagrama de Pareto se torna uma ferramenta valiosa nesse contexto. Com o STRATWs One, você pode visualizar e priorizar os setups que consomem mais tempo, identificando as áreas onde uma intervenção pode gerar o maior retorno sobre o investimento.
Além disso, o PDCA é a espinha dorsal da melhoria contínua, e com o STRATWs One, você pode integrar facilmente essa metodologia em seus processos de gestão. Planeje as melhorias, execute as ações necessárias, verifique os resultados e atue com base nas informações coletadas. O ciclo PDCA se torna uma ferramenta poderosa para impulsionar a eficiência e a produtividade em sua empresa.
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