SMED: O que é e como reduzir o setup da sua empresa?

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Imagine uma fábrica onde cada minuto desperdiçado é dinheiro perdido, onde cada segundo de inatividade das máquinas representa uma oportunidade não aproveitada. É nesse cenário desafiador que entra em cena uma técnica revolucionária: o SMED.

Mais do que um conjunto de práticas, o SMED é uma filosofia que visa transformar a maneira como encaramos o tempo de setup das máquinas, desvendando os segredos por trás de uma produção ágil e eficiente.

Neste artigo, te conto tudo o que você precisa saber sobre essa técnica de otimização nas indústrias, como aplicá-la e muito mais! Confira!

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O que é SMED?

SMED, ou Single-Minute Exchange of Die (Troca Rápida de Ferramentas), é uma metodologia desenvolvida pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo na década de 1950, como parte do Sistema Toyota de Produção. Ela tem o objetivo de reduzir o “setup” de uma máquina.

Ou seja, essa abordagem revolucionária visa reduzir o tempo necessário para trocar as ferramentas de uma máquina ou equipamento de produção de minutos para segundos, daí o termo “troca em um único dígito de minutos”.

O objetivo principal do SMED é minimizar o tempo de inatividade das máquinas durante o processo de troca de ferramentas, permitindo que a produção seja retomada rapidamente. Isso é essencial para aumentar a flexibilidade da produção, permitindo a fabricação de lotes menores e a resposta rápida às mudanças na demanda do mercado.

Essa técnica envolve uma análise minuciosa de cada etapa do processo de setup, identificando e eliminando atividades que não agregam valor, simplificando procedimentos e implementando melhorias para tornar o processo mais eficiente.

O SMED não se limita apenas à redução do tempo de troca de ferramentas, mas também aborda questões relacionadas à organização do local de trabalho, armazenamento de ferramentas e materiais, e padronização de procedimentos.

O que é setup?

O termo “setup” se refere ao conjunto de atividades necessárias para preparar uma máquina, equipamento ou processo para realizar uma determinada tarefa ou produzir um determinado produto.

Em outras palavras, é o processo de configuração, ajuste ou preparação de uma máquina ou sistema para que ele esteja pronto para operar de acordo com os requisitos específicos de produção.

O setup pode envolver uma variedade de tarefas, como ajustar configurações de máquinas, instalar ferramentas ou dispositivos necessários para a produção, carregar materiais ou matérias-primas, calibrar equipamentos, realizar testes de funcionamento e ajustar parâmetros de processo.

Portanto, técnicas como o SMED são aplicadas para reduzir esse tempo ao mínimo possível, permitindo uma produção mais flexível, ágil e eficiente.

Como funciona o SMED?

O SMED é uma metodologia baseada em uma abordagem sistemática para reduzir o tempo necessário para trocar ferramentas em uma máquina ou equipamento.

A seguir, entenda a visão geral de como o SMED funciona:

  1. Identificação das atividades: a primeira etapa do processo envolve a identificação de todas as atividades envolvidas no setup, desde o momento em que a produção é interrompida até o reinício da produção. Isso inclui não apenas as etapas diretamente relacionadas à troca de ferramentas, mas também atividades como movimentação de materiais, ajustes de máquinas e preparação de documentos.
  2. Classificação das atividades: uma vez identificadas, as atividades são classificadas em duas categorias principais: aquelas que podem ser realizadas enquanto a máquina ainda está em funcionamento (atividades externas) e aquelas que exigem que a máquina esteja parada (atividades internas).
  3. Redução das atividades internas: o foco principal do SMED está na redução do tempo das atividades internas, ou seja, aquelas que só podem ser realizadas quando a máquina está parada. Isso é feito por meio da eliminação ou simplificação de etapas desnecessárias, do uso de ferramentas mais eficientes e da padronização de procedimentos.
  4. Transformação de atividades internas em externas: uma das estratégias-chave do SMED é transformar o máximo possível de atividades internas em atividades externas, que podem ser realizadas enquanto a máquina ainda está em operação. Isso é feito desenvolvendo dispositivos de fixação rápida, criando kits pré-montados de ferramentas e materiais, e organizando o ambiente de trabalho de forma eficiente.
  5. Testes e melhorias contínuas: após implementar as mudanças, é importante realizar testes para avaliar sua eficácia e fazer ajustes conforme necessário. O processo de melhoria contínua é fundamental no SMED, pois novas oportunidades de redução de tempo podem surgir à medida que a equipe ganha experiência e identifica novas soluções.

Como fazer o SMED na sua empresa?

A seguir, confira um passo a passo simples para implementar o SMED na sua empresa:

Passo 1: Formação da equipe e identificação e priorização dos setups

Reúna uma equipe multidisciplinar, incluindo operadores de máquinas, engenheiros de processo, supervisores e outros membros relevantes. Certifique-se de que todos compreendam os objetivos do projeto e estejam comprometidos com a implementação do SMED.

Depois, liste todos os setups que ocorrem na empresa, priorizando aqueles que consomem mais tempo ou têm maior impacto na produção. Selecione um setup para iniciar o processo de melhoria com base nessa priorização.

Passo 2: Mapeamento do setup atual e busca por oportunidade de melhoria

Documente detalhadamente todas as etapas do processo de setup para a máquina selecionada. Identifique as atividades internas e externas, bem como o tempo dedicado a cada uma delas.

Realize uma análise detalhada de cada etapa do setup, buscando identificar atividades que possam ser simplificadas, eliminadas ou transformadas em atividades externas. Utilize técnicas como o diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa) e o diagrama de Pareto para identificar as principais causas de desperdício de tempo durante o setup.

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Passo 3: Implementação de melhorias

Com base na análise realizada, desenvolva e implemente planos de ação para reduzir o tempo de setup. Introduza dispositivos de fixação rápida, padronize procedimentos, simplifique ajustes e organize o ambiente de trabalho para facilitar o acesso a ferramentas e materiais.

Passo 4: Testes e padronização

Realize testes piloto para verificar a eficácia das melhorias implementadas. Meça o tempo necessário para realizar o setup antes e depois das mudanças e avalie o impacto nas operações.

Uma vez comprovada a eficácia das melhorias, documente os novos procedimentos e padronize-os em toda a empresa. Treine os funcionários para que todos estejam familiarizados com os novos processos e procedimentos.

Passo 5: Monitoramento e melhoria contínua

Estabeleça um sistema de monitoramento para acompanhar regularmente o desempenho do setup e identificar oportunidades adicionais de melhoria. Promova uma cultura de melhoria contínua, incentivando os colaboradores a sugerir novas ideias e soluções para otimizar o processo de setup.

Principais benefícios

O SMED oferece uma série de benefícios significativos para as empresas que o implementam com sucesso. 

Separei alguns desses benefícios a seguir:

1- Redução do tempo de setup

O principal objetivo do SMED é reduzir o tempo necessário para realizar o setup de máquinas e equipamentos. Isso permite que a produção seja retomada mais rapidamente após mudanças de produto ou lote, aumentando a eficiência global da operação.

2- Aumento da flexibilidade de produção

Com setups mais rápidos, as empresas podem responder mais rapidamente às mudanças na demanda do mercado. Isso permite a produção de lotes menores, reduzindo a necessidade de grandes estoques e aumentando a capacidade de atender a pedidos personalizados.

3- Melhoria da eficiência operacional e do produto

Com setups mais rápidos e menos interrupções na produção, a eficiência operacional geral da empresa é melhorada. Isso pode levar a um aumento da capacidade de produção sem a necessidade de investimentos adicionais em equipamentos ou mão de obra.

Além disso, o SMED pode contribuir para a melhoria da qualidade do produto, reduzindo a probabilidade de erros durante o setup e minimizando a necessidade de ajustes após o reinício da produção. Isso pode levar a uma redução nos defeitos e reclamações dos clientes.

Próximos passos

Agora que você está familiarizado com os conceitos e benefícios do SMED, é hora de darmos o próximo passo na jornada rumo à eficiência operacional. Com o apoio do STRATWs One, uma poderosa plataforma de gestão estratégica, você pode levar a implementação do SMED a novos patamares, identificando e aproveitando oportunidades de melhoria de forma mais eficaz do que nunca.

O SMED nos ensina a olhar para além do óbvio, buscando reduzir o tempo de setup de máquinas e equipamentos. Com o STRATWs One, você pode ir além, utilizando ferramentas como o Diagrama de Ishikawa para identificar as verdadeiras causas dos problemas relacionados ao setup. Dessa forma, você poderá direcionar seus esforços de melhoria de forma mais precisa e eficiente.

Sabemos que nem todas as oportunidades de melhoria têm o mesmo impacto. É por isso que o Diagrama de Pareto se torna uma ferramenta valiosa nesse contexto. Com o STRATWs One, você pode visualizar e priorizar os setups que consomem mais tempo, identificando as áreas onde uma intervenção pode gerar o maior retorno sobre o investimento.

Além disso, o PDCA é a espinha dorsal da melhoria contínua, e com o STRATWs One, você pode integrar facilmente essa metodologia em seus processos de gestão. Planeje as melhorias, execute as ações necessárias, verifique os resultados e atue com base nas informações coletadas. O ciclo PDCA se torna uma ferramenta poderosa para impulsionar a eficiência e a produtividade em sua empresa.

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